近期，陶瓷业去产能的话题再次引发热议。去产能是一个沉重话题，多年发展积累的顽疾，让陶瓷业发展脚步蹒跚、指责诟病颇多，价格竞争、粗制滥造、假冒抄袭、创新乏力等都可在产能过剩上找到诱因。家电等成熟行业，是在自然状态下一轮一轮淘汰完成的，市场发挥了决定性作用。但在以资源、能源为主要发展要素的陶瓷业，不能靠这种简单的过度竞争、价格竞争的方式来解决过剩产能问题，而应该采用更高级的市场手段和功能来解决。陶瓷业去产能，绝不是关停几家陶瓷厂，硬性砍掉多少条生产线，就能轻轻松松、敲锣打鼓实现的，应结合陶瓷业的行情、国情等实际情况综合施策，多抓几手。比如借助环保去产能。有业内人士表示，政府对于陶瓷这类容易造成高污染、高能耗的企业，已经从过去的经济导向转变为现在的环保导向。未来陶瓷业不再是在利益和环保之间取平衡，而是要把环保放到最重要的位置上去。据称，目前我国陶瓷业的产能过剩率达30%左右，环保恰好是给陶瓷业一次重大洗牌机遇。这对陶瓷上游产业的影响也日趋突出，环保导致中小企业关停，使得陶企的供应成本上升，产品涨价也迫不得已。有数据显示，若严格执行环保标准生产，企业需添加上百万的处理设备，每天的处理费上万元，相当于成本增加30%-50%，这无异于直接宣判了一些中小陶企“永久关停”。
    比如借助标准去产能。除了上述的环保标准，还有产品标准、安全标准、新建企业标准、品质标准等。通过升级标准，提升陶瓷业发展质量和竞争实力，同时有效过滤掉过剩的中低端产能。
    比如借助市场“无形手”与政府“有形手”相结合去产能。一方面是市场的竞争多元化、复杂化，正在要求陶瓷企业加速创新整合，提速兼并重组，从产品升级满足消费升级需求，从产品多元满足消费者个性化定制、一体化装修、统一化品牌，让劣质企业退出，加速行业洗牌，从源头去产能。另一方面政府职能部门通过标准制度、政策引导，对市场上的低档低端、不合格不达标陶卫产品实行禁售禁用，废止“最低中标价”模式，从终端淘汰落后产能。
    去产能时不提倡“产能置换”，在坚决淘汰落后产能、保持产能总量不再增长的前提下，升级技术装备，从注重产量转向关注质量，推进由大向强，有效清除落后产能。
    比如行业协会积极配合政府部门做好去产能，促进无效产能、低效产能、低档低质产能、环保不达标产能等落后产能退出。综合运用“能耗、排放、质量、安全”等标准，进一步科学定义“落后产能”，制定行业转型升级新标准，加速去产能的速度和质量。
    不久前，中国建材联合会、中国建筑卫生陶瓷协会联合发文提出，鼓励陶瓷企业利用资本市场开展兼并重组，支持符合条件的陶企通过合并、股权收购、资产收购、资产置换、债务重组等多种方式推进资本融合和产能整合，淘汰落后产能，推进低端产能、落后产能自动退出市场或向大企业靠拢。
    比如鼓励、引导陶瓷企业自身去产能，谋求高质量发展，特别是大中型企业，要在推进遏制新增产能、淘汰落后产能中发挥引领作用。
    比如把国内去产能与“走出去”相结合，不是转移过剩产能，而是借助向生产成本更低、国际市场更广、产品档次更高的国外市场转移之机，完善全球化布局，挺进国际品牌和世界强企目标。
    比如企业完全退出陶瓷业，或转型为陶企提供服务，或涉足其他非陶绿色产业；比如向更高质量、更高价值、更高价格的创新型陶瓷新品转化，抛弃以量取胜模式，走高精尖的专业化产品路线，以性价比高、效益好成就业界黑马。
    陶瓷业去产能，既需做好去产能“减法”，又要做好创新升级“加法”；既需政策、制度等“红包”的引导、鼓励，又需铁腕去产能的决心；既要破除地方保护主义的利益藩篱，又需营造共赢、利己利他的行业生态与营商环境；既需多管齐下、分策施治，又要统筹兼顾，标准之外无特区、无个企。

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